152912, г. Рыбинск, Ярославской обл., ул. Новая, 4
E-mail: post@vympel-rybinsk.ru
Служба управления делами тел.: (4855) 20-24-42

Производственная база

  • Производственные мощности
  • Оборудование
  • Производственные мощности
Инфраструктура, производственные мощности, технологии и персонал компании позволяют осуществлять строительство, модернизацию и ремонт военных кораблей, судов гражданского назначения спусковым весом до 1500 т, а также изготавливать объемные металлоконструкции общего назначения.

Общая производственная площадь предприятия составляет около 40 га, площадь крытых корпусов и эллинга составляет более 150 тыс. кв.м.

Численность персонала составляет более 1200 человек.

Для получения более подробной информации нажмите кнопки ниже.

Судосборочный цех со спусковым устройством и достроечной набережной позволяет строить суда и корабли спусковым весом до 1500 тонн.

Цех оснащен двумя поточно-позиционными линиями постройки судов различных модификаций с максимально возможным выполнением работ внутри эллинга. Имеет открытые площадки (стапели) и спусковое устройство.


Достроечная набережная длиной 100 метров оборудована портальным краном грузоподъемностью 10 тонн.
Корпусозаготовительный цех производит раскрой металла и сборку секций и корпусов судов и катеров.

Цех оснащен линией первичной обработки листового и профильного проката. В его составе имеются участки машин тепловой и плазменной резки с ЧПУ.
Механообрабатывающий цех производит детали судового оборудования и различные изделия машиностроения.

Цех оснащен современным универсальным оборудованием, станками с программным управлением, различными автоматами и полуавтоматами.
Цех дельных вещей осуществляет штамповку, гибку, сварку различных изделий из проката, листового материала, черных и цветных металлов и сплавов. В составе цеха имеется участок обработки и сварки изделий из титановых сплавов, участки гальванопокрытий и обработки труб. Цех производит сборку различных металлоконструкций для судостроения.

Цех столярных и малярно-изоляционных работ производит судовую мебель, различные изделия деревообработки, а также осуществляет изоляционные и малярные работы.

Инструментальный цех изготавливает оснастку, инструмент и производит термообработку деталей.
Цех ПКМ (цех полимерных композиционных материалов) осуществляет производство прогулочных катеров из стеклопластика Vympel 5400.

Наряду со стандартными технологиями производства пластиковых лодок используются технологии вакуумной инфузии и абразивной обработки компании 3М.
  • Оборудование
Компания имеет обширный парк оборудования и спектр применяемых технологий, обеспечивающие своевременный выпуск качественной продукции.

Для соответствия растущим требованиям рынка на предприятии действует программа технического перевооружения и создания специализированных производственных линий и участков.

Для получения более подробной информации о парке оборудования компании нажмите кнопки ниже.

Линия предварительной обработки листового проката производительностью 30 тыс. т в год позволяет выполнять весь спектр работ по консервации металла: обдувка, предварительный обогрев, дробеметная очистка, окраска и сушка. Ширина рабочей зоны 2,5 м. Подробнее…
Раскрой листового проката
  • раскрой листового и профильного проката из стали, титана и алюминиевого сплава машинах газо-плазменной резки PLS (MicroStep, Словакия) с рабочей зоной 18000х2000мм и 12000х2000 мм и возможностью изготовления V и K-образных фасок. Машины производят резку и маркировку листового проката с максимальной толщиной реза:
    • углеродистая сталь – 64 мм заход с края, 38 мм врезка
    • нержавеющая сталь – 50 мм заход с края, 32 мм врезка
    • алюминиевый сплав – 50 мм заход с края, 25 мм врезка
  • портальная установка плазменной резки листов и панелей
  • Ручные плазморезательные аппараты (толщина реза до 35 мм).
Обработка листового проката
  • холодная штамповка листового проката на прессах усилием до 400тс;
  • правка листового проката толщиной от 5 до 16мм в листоправильных вальцах с длиной валков до 2500мм;
  • гибка листового материала на валковых листогибочных машинах с длиной валков до 3500мм;
  • кромкогибочные прессы с ЧПУ «Profi Press 85-25», «Vario Press 230-40».
Сварка
  • сварочные полуавтоматы для сварки сталей (источники до 400 А)
  • сварочные полуавтоматы для сварки алюминиевых сплавов (источники до 450 А)
  • аппараты для ручной дуговой сварки алюминиевых сплавов в среде аргона (источники до 500 А)
  • аппарат для ручной дуговой сварки титановых сплавов в среде аргона (источник до 350 А)
  • аппарат для приварки шпилек.

Участок контактной точечной сварки
Участок контактной точечной сварки оборудован трехфазной сварочной машиной постоянного тока Tecna 6407SPEC (Италия), позволяющей сваривать материалы различных марок с диапазонами толщин:
  • Низкоуглеродистые стали – 0,2+0,2…6+6 мм
  • Алюминиевые сплавы (Д16Т, Д19Т, В20Т, АМг6, Д16М, Д19М, Д20М, АМг3, АМцМ) – 0,2+0,2…4+4 мм
  • Легированные стали типа 12Хl8Н9Т – 0,2+0,2…5+5 мм
  • Титановые сплавы типа ОТ4 – 0,2+3…3+3 мм
  • Латунь, бронза – 0,2+0,2…3+3 мм
Механообработка
  • комплексная обработка поверхностей крупногабаритных узлов и деталей на высокодинамичных многоцелевых станках типа ИСК5000;
  • токарная обработка крупногабаритных изделий диаметром до 1м и длиной до 5м, гребных валов диаметром до 630мм и длиной до 8м;
  • обработка крупногабаритных изделий диаметром до 4м и высотой до 2м на токарно-карусельных станках;
  • обработка крупногабаритных изделий на продольно-фрезерно-расточных станках со столом 1,25х4м;
  • обработка на фрезерных (вертикальных и горизонтальных) станках со столом 320х1250мм;
  • обработка узлов и деталей на горизонтально-расточных станках (фрезерование, расточка, сверловка), стол 1600х1800мм.